Plus de 7 0 % des pièces mécaniques sont assemblées à travers des trous. connexion. Pour ce type de raccordement, il faut des trous de vis, des trous d'épingles et des trous de rivets de différentes tailles. Le forage, le tapping, le reaming et le forage sont des méthodes de fabrication pour fabriquer des pièces de différentes tailles, précision, forme et rugosité ’ trous.
Forage : où percer un trou ou des trous sur la pièce, ce qui est l'étape la plus de base dans le traitement des trous. Généralement, les trous destinés à la connexion des pièces nécessitent un élargissement, un filetage ou un alésage supplémentaire pour répondre aux exigences spécifiques en matière de dimension, de précision et de rugosité.
Le reing : comme étape de finition d'un trou avec un baril, souvent utilisé après forage et expansion de petits et moyens trous et peuvent également être utilisés pour le pré-traitement avant le broyage ou le broyage des trous. Le re-remplacement ne peut qu'améliorer la précision dimensionnelle et la précision de la forme ainsi que la rugosité de la surface du trou, mais ne peut pas améliorer la précision de position du trou, ni ne peut corriger le désalignement de l'axe du trou. En général, la précision dimensionnelle des trous enduits peut atteindre IT7 à IT9, et la valeur de rugosité de surface JPRa peut atteindre 1,6 à 0,8 μm.
Ennuyeux : Le procédé de semi-finition et de finition de trous de grande et moyenne taille avec une coupeuse de forage sur une machine est appelé procédé de forage. La précision dimensionnelle des trous de forage peut généralement atteindre IT7 à IT10
Le tapotement : désigne l'utilisation d'un certain couple fourni par action manuelle ou mécanique pour enfoncer un robinet dans le trou du fond pour traiter les fils internes.
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