深絞り

深絞りとは、パンチの機械的作用により、成形ダイに放射状に引き込まれる板金ブランクを、直径の半分以上の深さの幾何学的形状または不規則な形状を形成する成形プロセスです。

4x100トンの油圧ダブルアクションと1x350トーンの油圧シングルアクションドロープレスと、5トンから250トンまでの容量の15台の機械式プレスを備えたアトラスメタルができる さまざまなサイズと複雑さの深絞り部品を製造します。引き抜き部品の場合:大小、少量または大量、アウトエンジニアリングはお客様の要件を満たす経験を持っています。

深絞りには、常に他のプロセスが伴います。

-Bottom Piercing:延伸した部分から金属の丸い部分や成形された部分を切り取ります。

-Bulging: パーツの直径の一部が周囲のジオメトリから強制的に突き出されます。

-Curling:カールダイの下に金属を転がし、エッジを丸めます

-Extruding:下穴に穴を開けた後、大径のパンチを押し通し、金属を膨張させて長さを伸ばします。

-Necking: パーツの一部の直径が長径より小さくなります。

-Rib Forming:描画プロセス中に内側または外側に突き出たリブを作成することが含まれます。

- サイドピアス: Holes are pierced in the side wall of the drawn part.

-Notching:描画されたパーツの開放端に切り込みを入れます。

-Trimming:パーツを描画するために必要な余分な金属は、完成したパーツから切り取られます。

-Marking: 通常、描画されたパーツ (パーツ番号など) に ID を付けるために使用されます。