穴あけ、タッピング、リーマ加工、ボーリング

7歳以上機械部品の0%が穴 を通して組み立てられます接続。この接続には、部品のネジ穴、ピン穴、リベット穴のさまざまなサイズが必要です。穴あけ、タッピング、リーマ加工、ボーリングは、部品のサイズ、精度、形状、粗さをさまざまにするための製造方法です’ 穴。

錬成:ワークピースに穴を開ける場所、これは穴加工の最も基本的なステップです。一般に、部品接続用の穴は、寸法、精度、粗さに関する特定の要件を満たすために、さらにリーマ加工、タッピング、またはボーリング加工が必要です。 

リーマ:リーマー付き穴の仕上げ工程として、中小の穴を開けて拡張した後によく使用されますholes と 研削前の前処理や穴の研削にも使用できます。リーマ加工は、穴の寸法精度と形状精度、および表面粗さを向上させることしかできず、穴の位置精度を向上させることも、穴軸のずれを補正することもできません。一般に、リーマ穴の寸法精度はIT7からIT9に達することができ、表面粗さJPRa値は1.6から0.8μmに達することができます。

つまらない:大・中型の穴を機械上のボーリングカッターで半仕上げ・仕上げることをボーリング加工と呼びます。ボーリング穴の寸法精度は、一般的にIT7からIT10に達することができます

タッピング:手動または機械的な操作によって提供される特定のトルクを使用して、タップを底の穴にねじ込み、めねじを処理することを指します。