ドリリング、タッピング、リーミング＆ボーリング

7以上0% の機械部品は穴を通って組み立てられる接続この接続目的のために部品のスクリューホール,ピンホール,ニベットホールなど様々なサイズが必要である. 掘削,タッピング,リミング,掘削は,部品の異なるサイズ,精度,形状,粗さを作るための製造方法です’ほら穴がある

掘削穴を掘る場所 穴加工の最も基本的なステップである. 一般的に,部品接続用の穴は,次元,精度,粗さに関する特定の要求を満たすために,さらにリミングまたはタップまたは掘削が必要です.

(リミング)穴を掘り,小規模で中規模な穴を掘り,拡大した後でよく使用される,リバーで穴を掘るための仕上げステップとして穴と研磨前または研磨穴の前での予備加工にも使用できます 穴の寸法や形状の精度だけでなく,穴の表面の粗さも改善するだけでなく,穴の位置精度を改善したり,穴の軸の誤った位置を修正したりすることはできません. 一般的に,リムされた穴の寸法精度はIT7からIT9に達し,表面粗さJPRa値は1.6から0.8μmに達する.

つまらない: 機械上の掘削切手で大小・中小の穴を半加工・完成させることは,掘削プロセスと呼ばれます. 穴の寸法精度は,一般的にはIT7からIT10に達する

触れる: 内部糸を処理するために,手動または機械操作によって提供された一定のトルクを使用して,底穴にタップを螺旋することを意味します.