ドリリング、タッピング、リーミング＆ボーリング

7以上 0%の機械部品が穴を通じて組み立てられています 接続 この接続目的のために部品のスクリューホール,ピンホール,ニベットホールなど様々なサイズが必要である. 掘削,タッピング,リミング,掘削は,部品の異なるサイズ,精度,形状,粗さを作るための製造方法です ’ 穴がある

掘削 : 作業材料に穴を開ける場所を決定する工程で、これは穴加工における最も基本的なステップです。通常、部品の接続用の穴は、寸法、精度、表面粗さの特定の要件を満たすために、さらにリーマ加工やタップ加工、またはボーリング加工が必要です。

(リミング) 穴を掘り,小規模で中規模な穴を掘り,拡大した後でよく使用される,リバーで穴を掘るための仕上げステップとして 穴と 研磨前または研磨穴の前での予備加工にも使用できます 穴の寸法や形状の精度だけでなく,穴の表面の粗さも改善するだけでなく,穴の位置精度を改善したり,穴の軸の誤った位置を修正したりすることはできません. 一般的に,リムされた穴の寸法精度はIT7からIT9に達し,表面粗さJPRa値は1.6から0.8μmに達する.

つまらない : 機械上の掘削切手で大小・中小の穴を半加工・完成させることは,掘削プロセスと呼ばれます. 穴の寸法精度は,一般的にはIT7からIT10に達する

触れる : 内部糸を処理するために,手動または機械操作によって提供された一定のトルクを使用して,底穴にタップを螺旋することを意味します.